En operaciones industriales donde la estabilidad, la continuidad y la calidad son críticas, un sistema de control de procesos bien diseñados marca la diferencia. Un control eficiente reduce la vulnerabilidad, minimiza paros no programados, optimiza el consumo de energía y mejora la seguridad operativa.
la automatización de procesos permite tomar decisiones basadas en datos reales, disminuir la dependencia del operador y fortalecer la confiabilidad del proceso.
En AT Automation desarrollamos soluciones integrales de ingeniería, instrumentación, control y visualización industrial para implementar sistemas de control robustos, escalables y alineados a los objetivos de eficiencia y competitividad de tu operación.
La oferta de valor de AT Automation es brindar a nuestros clientes soluciones optimas, capaces de cubrir las necesidades específicas dentro de cada una de las etapas del ciclo de vida de sus proyectos

Modernizamos plataformas obsoletas migrando a nuevas tecnologías, garantizando continuidad operativa, compatibilidad y mejora de desempeño.

Desarrollo de planos, diagramas y especificaciones técnicas para garantizar una integración precisa y eficiente de las soluciones.

Ejecución profesional de montaje, cableado y conexión de equipos conforme a normativas industriales y buenas prácticas.

Verificación final, pruebas funcionales y arranque del sistema en condiciones reales, asegurando que cumpla con los objetivos del proyecto.

Formación técnica para operadores, ingenieros y personal de mantenimiento sobre el uso, monitoreo y optimización de los sistemas implementados.

Acompañamiento postventa con atención especializada para resolución de fallas, mantenimiento preventivo y correctivo.

Suministro oportuno de refacciones y componentes críticos para mantener tus sistemas funcionando sin interrupciones.

Analizamos las necesidades del cliente para definir el tamaño, capacidad y especificaciones óptimas de cada solución, asegurando su viabilidad técnica y económica.
En AT Automation ofrecemos soluciones especializadas, Integramos desde la ingeniería y la instrumentación, hasta los sistemas de control, tableros, redes de comunicación industrial y plataformas de visualización.
En AT Automation, transformamos el sistema de monitoreo y control de las Calderas No. 1 y 2 para optimizar su rendimiento y garantizar operaciones más eficientes. Actualizamos los controladores existentes y diseñamos un tablero de control personalizado que permite una gestión precisa y visualización en tiempo real de las variables críticas.

En AT Automation, transformamos el sistema de monitoreo y control de las Calderas No. 1 y 2 para optimizar su rendimiento y garantizar operaciones más eficientes. Actualizamos los controladores existentes y diseñamos un tablero de control personalizado que permite una gestión precisa y visualización en tiempo real de las variables críticas. Estas mejoras no solo incrementan la precisión del control, sino que también aseguran un ahorro significativo en recursos y un desempeño confiable, adaptado a las necesidades específicas de cada operación.
Se integró el sistema HMI/SCADA “IIoT Supervisor IMS Pro” para la gestión avanzada de inventarios, ampliando el monitoreo a 30 tanques. El proyecto incluyó una interfaz HMI web con servidor integrado y automatización local mediante Edge Computing. Se habilitaron protocolos Modbus RTU/IP, DNP3 y MQTT para IIoT, además de un sistema de alarmas inteligentes con notificación por email.

Se integró el sistema HMI/SCADA “IIoT Supervisor IMS Pro” para la gestión avanzada de inventarios, ampliando el monitoreo a 30 tanques. El proyecto incluyó una interfaz HMI web con servidor integrado y automatización local mediante Edge Computing. Se habilitaron protocolos Modbus RTU/IP, DNP3 y MQTT para IIoT, además de un sistema de alarmas inteligentes con notificación por email. El alcance también abarcó pruebas funcionales, comisionamiento, documentación técnica y capacitación del personal, optimizando el control y la eficiencia operativa.
Se llevó a cabo con éxito el suministro integral de servicios de ingeniería de detalle, construcción, pruebas FAT y puesta en marcha de un tablero de control para una máquina de refinación de aceite residual.

Se llevó a cabo con éxito el suministro integral de servicios de ingeniería de detalle, construcción, pruebas FAT y puesta en marcha de un tablero de control para una máquina de refinación de aceite residual. Gracias a una ejecución precisa y coordinada, se optimizó el rendimiento del proceso, asegurando eficiencia y confiabilidad operativa.
Diseño e implementación de sistema de control para Unidad Manejadora de Aire en áreas críticas de producción. Incluyó integración eléctrica, construcción de tableros, instalación de sensores y capacitación al personal.

Diseño e implementación de sistema de control para Unidad Manejadora de Aire en áreas críticas de producción. Incluyó integración eléctrica, construcción de tableros, instalación de sensores y capacitación al personal. Se logró un control confiable de temperatura y humedad, cumpliendo normativas del sector médico.
Se llevó a cabo la adecuación de un computador de flujo en la Process Training Unit, proporcionando soporte completo en tareas mecánicas y eléctricas. El proyecto incluyó el montaje mecánico del equipo, así como la instalación de cableado de señal y alimentación eléctrica.

Se llevó a cabo la adecuación de un computador de flujo en la Process Training Unit, proporcionando soporte completo en tareas mecánicas y eléctricas. El proyecto incluyó el montaje mecánico del equipo, así como la instalación de cableado de señal y alimentación eléctrica, asegurando una integración segura, precisa y conforme a los estándares de la compañía.
Se realizó una inspección técnica detallada en la planta de generación de vapor, enfocada en los sistemas de control de las calderas #3 y #4. Se evaluaron los controladores MOD30ML (BM/Fuel, Drum Level y Plant Master), verificando su funcionamiento, señales de entrada/salida, módulos de E/S y comunicaciones Modbus con el sistema SCADA.

Se realizó una inspección técnica detallada en la planta de generación de vapor, enfocada en los sistemas de control de las calderas #3 y #4. Se evaluaron los controladores MOD30ML (BM/Fuel, Drum Level y Plant Master), verificando su funcionamiento, señales de entrada/salida, módulos de E/S y comunicaciones Modbus con el sistema SCADA. También se revisaron los faceplates configurados, la integración de los sistemas auxiliares (tanque desaireador y presión de agua de alimentación) y se detectaron algunos errores menores, como fallos de módulo y atenuación de displays.
En AT Automation diseñamos e integramos soluciones de control de procesos para diferentes sectores industriales, cambiando ingeniería, instrumentación, sistemas de control y supervisión para operar procesos críticos de forma confiable, segura y eficiente, desde nivel de campo hasta sistemas centrales de control.
Para ofrecer soluciones integrales alineadas a las necesidades de cada proyecto, en AT Automation complementamos nuestra experiencia con alianzas estratégicas con fabricantes y marcas lideres en automatización industrial, como: