En AT Automation, transformamos tus procesos de manufactura con soluciones de automatización discreta diseñadas para mejorar la eficiencia, la seguridad y la trazabilidad. Integramos tecnologías avanzadas en hardware y software para líneas de ensamblaje, sistemas de empaque, manejo de materiales y pruebas de producto.
Con arquitecturas modulares, conectividad en la nube y cumplimiento de estándares internacionales, ayudamos a tu planta a dar el siguiente paso hacia la digitalización industrial.

Implementar soluciones de automatización discreta con AT Automation no solo optimiza procesos individuales, sino que transforma por completo la forma en que tu planta opera día a día. Desde el primer momento, notarás mejoras significativas en la eficiencia, calidad y control operativo, con un impacto directo en la productividad y la rentabilidad de tu negocio.
Automatizamos celdas de producción para garantizar procesos de ensamblaje más precisos, repetitivos y seguros. Esta solución permite integrar sensores, visión artificial y accionamientos eléctricos o neumáticos para validar piezas en tiempo real y reducir errores humanos.
Los sistemas de empaque y paletizado automatizan el proceso de embalaje de productos, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo la intervención manual.
El manejo inteligente de materiales optimiza el flujo logístico en entornos industriales mediante soluciones automatizadas, mejorando la seguridad y reduciendo costes operativos.
Los sistemas de pruebas de producto, como los EOL Testers, garantizan la calidad y el correcto funcionamiento de los productos antes de salir de la línea de producción
Migración de 2 líneas de producción (28 máquinas y 40 tableros) desde Ohio, USA, a planta Thermo Disc Emerson en Delicias, Chihuahua.

Migración de 2 líneas de producción (28 máquinas y 40 tableros) desde Ohio, USA, a planta Thermo Disc Emerson en Delicias, Chihuahua. Incluyó respaldo de programas en PLCs AB, Siemens y ABB, así como acompañamiento en traslado y puesta en marcha, asegurando una operación eficiente en destino.
Gabinete de control, para realizar el proceso de destilación de Aceite Quemado, logrando combustibles funcionales como Gasolina o Diesel.

Gabinete de control, para realizar el proceso de destilación de Aceite Quemado, logrando combustibles funcionales como Gasolina o Diesel. Con el control, el operador puede ser capaz de realizar dicho proceso de forma local a través de botoneras, y de un HMI que trae consigo el Gabinete de control. En el HMI puede observar cada variable de su proceso.
Solución BMS con HMI/SCADA para control centralizado de HVAC TRANE (150 unidades, 300 VAV’s),

Solución BMS con HMI/SCADA para control centralizado de HVAC TRANE (150 unidades, 300 VAV’s), sistema contra incendio y consumo eléctrico en 3 naves industriales, integrando redes Bacnet IP y Modbus TCP/IP.
Se implementó un sistema SCADA diseñado para supervisar el cumplimiento de las normativas del Código de Red mediante el monitoreo de parámetros eléctricos críticos.

Se implementó un sistema SCADA diseñado para supervisar el cumplimiento de las normativas del Código de Red mediante el monitoreo de parámetros eléctricos críticos. Este sistema evalúa la calidad de la energía eléctrica, garantizando un suministro confiable y promoviendo la optimización del uso energético, alineándose con los estándares regulatorios requeridos.
Se integró el sistema HMI/SCADA “IIoT Supervisor IMS Pro” para monitorear 30 tanques, con interfaz web, servidor integrado y automatización local vía Edge Computing.

Se integró el sistema HMI/SCADA “IIoT Supervisor IMS Pro” para monitorear 30 tanques, con interfaz web, servidor integrado y automatización local vía Edge Computing. Se habilitaron protocolos Modbus RTU/IP, DNP3 y MQTT, junto con alarmas inteligentes por email. El proyecto incluyó pruebas, comisionamiento, documentación y capacitación, mejorando el control y la eficiencia operativa.
Se implementó un sistema SCADA para la supervisión de tres calderas y tres turbogeneradores, permitiendo el monitoreo de consumos de agua, gas, aire, vapor y energía.

Se implementó un sistema SCADA para la supervisión de tres calderas y tres turbogeneradores, permitiendo el monitoreo de consumos de agua, gas, aire, vapor y energía. El sistema integra señales de controladores y transmisores analógicos, con una estación de generación de reportes automáticos para facilitar el análisis y optimización operativa.
En AT Automation capturamos y analizamos datos clave en tiempo real para optimizar tus procesos. Desde monitoreo remoto hasta gestión energética, transformamos información en decisiones inteligentes.







